農(nóng)副產(chǎn)品烘干機的正確操作是保證烘干質(zhì)量和設(shè)備安全的關(guān)鍵。合理的溫度分區(qū)設(shè)置、精確的風(fēng)速控制和科學(xué)的烘干時間設(shè)定，能夠有效提高烘干效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗。
溫度分區(qū)控制策略
農(nóng)副產(chǎn)品烘干需采用分段溫度控制，根據(jù)物料在不同干燥階段的水分蒸發(fā)特性合理設(shè)置溫度。初干段溫度不宜過高，一般控制在35-40℃，避免物料表面過快結(jié)殼影響內(nèi)部水分蒸發(fā)。中間段可適當(dāng)提高溫度至40-50℃，加速水分蒸發(fā)。終干段溫度需降低至35-40℃，防止過度干燥導(dǎo)致品質(zhì)下降。對于不同物料需采用差異化溫度設(shè)置，如種子糧烘干溫度≤45℃，商品糧烘干溫度≤75℃。當(dāng)物料初始水分含量大于25%時，不宜立即高溫干燥，建議采用冷風(fēng)或較低溫度的熱風(fēng)循環(huán)，待水分降到25%以下再采用正常程序工作。
風(fēng)速控制與氣流組織優(yōu)化
風(fēng)速控制直接影響熱風(fēng)與物料的接觸效率和干燥均勻性。風(fēng)速需適中，一般控制在2-3m/s區(qū)間。風(fēng)速過小會導(dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)不暢，干燥效率變慢；風(fēng)速過大則可能吹走輕質(zhì)物料，造成損耗。對于易碎物料(如草莓片)，可降低風(fēng)速至1.5m/s并延長干燥時間。采用上下雙向送風(fēng)模式，確保物料層上下部溫差≤5℃。定期清理換熱器翅片積塵，維持換熱效率>90%。通過變頻器調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機頻率，實現(xiàn)風(fēng)速的智能補償，維持風(fēng)速穩(wěn)定。
烘干時間設(shè)定與水分監(jiān)測
烘干時間需根據(jù)物料種類、初始水分含量和目標(biāo)水分合理設(shè)定。對于初始水分含量相對較低、接近安全儲存水分的物料，烘干溫度可適當(dāng)降低至30-40℃，烘干時間相應(yīng)縮短。例如初始水分含量為15%的小麥，烘干時間可能只需1-2小時。對于高水分物料，需采用多次循環(huán)烘干，每次循環(huán)時間根據(jù)物料種類和水分含量設(shè)定在30-60分鐘。通過多次循環(huán)逐步降低物料水分，既能保證烘干效果，又能減少對品質(zhì)的損害。在烘干過程中使用水分監(jiān)測儀實時監(jiān)測物料水分含量，當(dāng)水分含量接近目標(biāo)值時，適當(dāng)降低烘干溫度，減緩水分蒸發(fā)速度，防止過度烘干。對于連續(xù)式烘干機，通過調(diào)整輸送帶速度控制物料在烘干機內(nèi)的停留時間，一般停留時間在2-4小時。
操作流程與安全注意事項
開機前需檢查各風(fēng)機電源接線是否可靠，風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。電控箱需可靠接地。啟動風(fēng)機空載運行2-3分鐘，檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常振動。啟動熱源系統(tǒng)，檢查火焰狀態(tài)是否穩(wěn)定。進料前需對物料進行初清，含雜率≤2%，不得有泥土、長莖稈等雜物。烘干作業(yè)期間需時刻注意熱風(fēng)溫度儀表數(shù)值變化，記錄在線水分測試儀的顯示參數(shù)。當(dāng)烘干機運行穩(wěn)定時，一般不再調(diào)整熱風(fēng)溫度，根據(jù)出機物料水分大小適量調(diào)整排糧轉(zhuǎn)速。經(jīng)常檢查烘干機內(nèi)的排糧是否通暢，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理。嚴(yán)格控制熱風(fēng)爐溫度和熱風(fēng)溫度，防止熱風(fēng)溫度過高造成物料熱損傷或設(shè)備著火。停機時需提前30分鐘停止進料，待烘干機內(nèi)物料全部排出后關(guān)閉熱源系統(tǒng)，保持通風(fēng)機運行至機內(nèi)溫度降至40℃以下再關(guān)閉風(fēng)機。
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